Att slipa om en pinnfräs kan förlänga verktygets användbara livslängd och ge företaget mer värde från den ursprungliga verktygsinvesteringen. Därför är omslipning ett intressant alternativ för många verksamheter som använder solida hårdmetallfräsar.

Men hur många gånger går det egentligen att slipa om samma pinnfräs?

Det finns inget generellt antal som gäller för alla verktyg. Pinnfräsens konstruktion, dimension, slitage, geometri och toleranskrav påverkar hur många omslipningar som är möjliga. Dessutom spelar verktygets skick när företaget skickar det för omslipning stor roll.

Därför är den viktigaste frågan inte hur många gånger verktyget redan har slipats om. Företaget behöver i stället bedöma om ytterligare omslipning fortfarande ger ett tekniskt och ekonomiskt användbart verktyg.

Finns det ett bestämt antal gånger?

Nej. Det går inte att säga att alla pinnfräsar kan slipas om ett visst antal gånger.

Vissa verktyg kan genomgå flera omslipningscykler, medan andra når sin praktiska gräns tidigare. Varje omslipning tar bort en viss mängd material från verktyget. Därmed kan exempelvis diameter, skärgeometri och andra dimensioner förändras.

Möjligheten till ytterligare omslipning beror därför bland annat på:

• Pinnfräsens dimension
• Verktygets konstruktion
• Typ och omfattning av slitage
• Eventuella urflisningar eller andra skador
• Hur mycket material som behöver slipas bort
• Verktygets geometri
• Kraven i den aktuella applikationen
• Tillåtna dimensioner och toleranser

En kontroll av det enskilda verktyget ger därför ett bättre svar än en generell regel om antal omslipningar.

Vad påverkar hur många gånger en pinnfräs kan slipas om?

Flera faktorer avgör hur mycket användbar livslängd som finns kvar i verktyget.

Pinnfräsens dimension

Verktygets dimension påverkar möjligheten till omslipning eftersom slipprocessen avlägsnar material för att återställa de slitna skäreggarna.

På mindre pinnfräsar kan en dimensionsförändring relativt sett få större betydelse. Samtidigt beror den praktiska gränsen på verktygets konstruktion och vilka dimensioner applikationen kräver.

Därför behöver företaget bedöma varje dimension och applikation individuellt.

Verktygets slitage

Tidpunkten för omslipning har stor betydelse.

Ett verktyg med kontrollerat och begränsat slitage kräver normalt mindre materialavverkning vid rekonditioneringen än ett verktyg som företaget har kört tills skäreggarna fått omfattande skador.

Problem som kan minska möjligheten till ytterligare omslipning är exempelvis:

• Kraftig urflisning
• Stora skador på skäreggarna
• Brott
• Omfattande termisk påverkan
• Skador längre in i verktygets geometri

Därför kan företaget förbättra förutsättningarna för framtida omslipningar genom att ta verktyget ur produktion innan slitaget blir alltför omfattande.

Verktygets geometri

En pinnfräs är mer än bara dess diameter. Skäreggar, spånkanaler, släppningsvinklar, radier och andra geometriska egenskaper behöver fortfarande fungera efter omslipningen.

Moderna pinnfräsar kan dessutom ha exempelvis variabel spiral, differentierad tanddelning och materialspecifika skärgeometrier.

Därför behöver slipprocessen ta hänsyn till verktygets ursprungliga konstruktion och den applikation där företaget ska använda det efter omslipningen.

Toleranskraven

En omslipning kan förändra vissa av verktygets dimensioner. Därför spelar produktionens toleranskrav stor roll när företaget bedömer om samma pinnfräs kan användas igen.

I vissa applikationer kan en mindre dimensionsförändring fungera utan problem. I andra operationer styr verktygets diameter eller profil direkt den färdiga detaljens mått.

Företaget behöver därför bedöma det omslipade verktyget mot kraven i den aktuella applikationen.

Varför är rätt tidpunkt för omslipning viktig?

Det kan verka ekonomiskt att använda pinnfräsen så länge som möjligt före omslipning. I praktiken kan den strategin däremot ge motsatt effekt.

Om skäreggarna blir kraftigt slitna eller skadade behöver slipprocessen avlägsna mer material för att återställa en användbar geometri.

Genom att följa verktygsslitaget kan företaget i stället skicka pinnfräsen för omslipning medan skadorna fortfarande är begränsade.

Var uppmärksam på exempelvis:

• Försämrad ytkvalitet
• Ökad maskinbelastning
• Förändrad spånform
• Synligt slitage
• Urflisade skäreggar
• Förändrat bearbetningsljud
• Försämrad processstabilitet

Det handlar alltså inte om att skicka verktyget för tidigt, utan om att undvika att fortsätta bearbetningen tills slitaget kraftigt begränsar möjligheten till en bra omslipning.

Hur bedömer man om pinnfräsen går att slipa om igen?

Före omslipningen behöver leverantören bedöma verktygets skick.

Kontrollen kan bland annat omfatta:

• Skäreggarnas skick
• Slitagegrad
• Urflisningar och andra skador
• Verktygets dimensioner
• Skärgeometri
• Spånkanaler
• Verktygets tidigare omslipningar
• Kraven på det färdiga verktyget

Därefter går det att avgöra om ytterligare omslipning ger ett verktyg som fortfarande passar den aktuella applikationen.

En pinnfräs kan alltså vara möjlig att slipa om rent tekniskt, men ändå vara olämplig att fortsätta använda om dimensionerna eller geometrin inte längre uppfyller produktionskraven.

Vad händer med pinnfräsen vid omslipning?

Vid professionell omslipning återställer slipprocessen slitna skäreggar genom att avlägsna en kontrollerad mängd material.

Beroende på verktyget och slitaget kan arbetet omfatta flera delar av skärgeometrin. Målet är att skapa fungerande skäreggar och en geometri som passar den fortsatta användningen.

Efter omslipningen kan en ny beläggning också bli aktuell för belagda verktyg.

På så sätt omfattar en fullständig rekonditionering ofta flera steg:

1. Inspektion
2. Omslipning
3. Förberedelse av skäreggarna
4. Ombeläggning när applikationen kräver det
5. Slutkontroll

Vilka steg som behövs beror på verktyg, beläggning och användningsområde.

Påverkar omslipning pinnfräsens prestanda?

Resultatet beror på kvaliteten i omslipningen och på verktygets skick före rekonditioneringen.

När leverantören återställer rätt geometri och behandlar verktyget på ett kontrollerat sätt kan ett omslipat verktyg återgå till produktionen och ge fortsatt användbar prestanda.

Företaget behöver däremot ta hänsyn till eventuella dimensionsförändringar och säkerställa att verktyget fortfarande passar applikationen.

Därför är en professionell kontroll viktig både före och efter omslipningen.

När är det bättre att köpa en ny pinnfräs?

Förr eller senare når verktyget en punkt där ytterligare omslipning inte längre är tekniskt eller ekonomiskt motiverad.

Ett nytt verktyg kan vara ett bättre alternativ när:

• Verktyget har omfattande skador
• Omslipningen skulle kräva för stor materialavverkning
• Dimensionerna inte längre passar applikationen
• Verktygets geometri inte går att återställa till ett användbart skick
• Produktionskraven har förändrats
• Kostnaden för ytterligare rekonditionering inte ger tillräckligt ekonomiskt värde
• En annan verktygslösning ger bättre totalekonomi

Därför behöver företaget väga kostnaden för omslipning mot den användbara livslängd och produktivitet som verktyget kan ge efteråt.

Hur påverkar omslipning verktygsekonomin?

Omslipning handlar inte bara om att använda samma pinnfräs längre. Företaget behöver se till hela verktygsekonomin.

En fungerande omslipningsstrategi kan bidra till:

• Fler användningscykler från samma verktyg
• Lägre behov av nyanskaffning
• Bättre utnyttjande av hårdmetallen
• Lägre verktygskostnad över verktygets totala livslängd
• Mindre mängd uttjänta verktyg

Samtidigt avgör produktivitet, verktygslivslängd, kvalitet och processtabilitet om lösningen verkligen är ekonomiskt fördelaktig.

Därför bör företaget följa upp verkliga produktionsresultat i stället för att bedöma omslipningen enbart utifrån priset på slipningen.

Omslipning eller nytt verktyg?

När företaget jämför alternativen bör det väga in mer än inköpspriset.

Bedöm exempelvis:

• Kostnaden för omslipning
• Kostnaden för ett nytt verktyg
• Förväntad verktygslivslängd
• Produktivitet
• Processäkerhet
• Krav på dimension och geometri
• Kostnad per producerad detalj

I vissa applikationer ger omslipning den bästa totalekonomin. I andra fall ger ett nytt verktyg ett bättre resultat.

Läs gärna vår guide Omslipning eller nytt verktyg – vad är mest lönsamt? för en mer detaljerad jämförelse.

Så får du ut mer av dina pinnfräsar

Företaget kan förbättra förutsättningarna för flera användningscykler genom att:

• Följa verktygsslitaget
• Undvika att köra skäreggarna till kraftigt slitage eller brott
• Använda skärdata som passar verktyget och materialet
• Kontrollera verktyg och skäreggar regelbundet
• Förvara använda verktyg så att de inte får nya transport- eller hanteringsskador
• Skicka verktygen för bedömning innan skadorna blir omfattande
• Dokumentera omslipningar när verktyg och applikation kräver det

På så sätt får företaget bättre kontroll över hela verktygets livscykel.

Hur många gånger kan en pinnfräs slipas om?

Det finns inget universellt antal omslipningar som gäller för alla pinnfräsar. Verktygets konstruktion, dimension, geometri, slitage och produktionskrav avgör hur många användbara omslipningscykler som är möjliga.

Därför är verktygets skick viktigare än ett visst antal. Genom att ta pinnfräsen ur produktion innan slitaget blir alltför omfattande kan företaget dessutom förbättra möjligheten till fortsatt rekonditionering.

En professionell bedömning avgör slutligen om det går att återställa verktyget till ett skick som passar den fortsatta användningen.

För företag som arbetar strukturerat med sina skärverktyg kan omslipning och ombeläggning bli en naturlig del av en långsiktig verktygsstrategi.

Vill du läsa mer om hur omslipning kan förlänga verktygens användbara livslängd? Läs vår guide om Verktygsslipning och ombeläggning.

Vill du veta om dina pinnfräsar går att slipa om?

MG Verktyg hjälper företag att bedöma pinnfräsar och andra skärverktyg för omslipning och ombeläggning.

Kontakta MG Verktyg så hjälper vi dig att hitta en lösning utifrån verktygets skick, applikation och produktionskrav.