Omslipning eller nytt verktyg

Omslipning eller nytt verktyg – vad är mest lönsamt?

Förr eller senare ställs de flesta tillverkande företag inför samma fråga: ska verktyget slipas om eller är det dags att köpa ett nytt?

Svaret är inte alltid självklart. I vissa fall kan en professionellt utförd omslipning ge betydande kostnadsbesparingar samtidigt som verktyget fortfarande uppfyller applikationens krav på prestanda och kvalitet. I andra situationer ger ett nytt verktyg bättre totalekonomi på lång sikt.

Genom att analysera verktygets skick, applikation och kostnad kan företaget fatta ett mer välgrundat beslut. Därmed blir det enklare att optimera både produktiviteten och verktygsekonomin.

Sliten och ny pinnfräs sida vid sida i verkstadsmiljö — Verktygets skick, geometri och produktionskrav påverkar om omslipning eller ett nytt verktyg ger bäst totalekonomi.

Vad innebär omslipning?

Vid omslipning återställer specialister verktygets skäreggar och geometri efter slitage. Beroende på verktyg och behov kan processen omfatta:

Omslipning av skäreggar
Återställning av geometri
Ombeläggning
Kvalitetskontroll
Slutinspektion

Målet är att återställa verktygets skärförmåga och förlänga dess användbara livslängd.

Vissa verktyg kan dessutom slipas om flera gånger, förutsatt att verktygets skick, geometri och dimensionskrav fortfarande tillåter det.

När lönar sig omslipning?

Omslipning kan vara lönsam när verktygets grundmaterial är i gott skick och geometrin går att återställa.

Vanliga kandidater för omslipning är:

Solida hårdmetallverktyg
Pinnfräsar
Borrverktyg
Stegborrar
Specialverktyg
Verktyg med högt nyanskaffningsvärde

Verktyg med högt nyanskaffningsvärde kan ge stor besparingspotential, särskilt om företaget kan genomföra flera omslipningar med bibehållen funktion.

Dessutom kan omslipning förlänga verktygets användbara livslängd och ge ett bättre resursutnyttjande.

Läs även: När lönar det sig att slipa om skärverktyg?

När är ett nytt verktyg bättre?

Omslipning är inte alltid det mest ekonomiska alternativet. I vissa situationer ger ett nytt verktyg bättre förutsättningar för både produktion och lönsamhet.

Det gäller exempelvis när:

Verktyget har omfattande skador
Det inte finns tillräckligt med material kvar för att återställa den nödvändiga geometrin
Geometrin inte längre går att återställa
Verktygets prestanda inte motsvarar produktionskraven
Nyare verktygsteknik ger tydliga produktivitetsfördelar

Om ett nytt verktyg ger kortare cykeltider, bättre verktygslivslängd eller stabilare bearbetning kan det därför vara det mest ekonomiska alternativet.

Kostnad per producerad detalj är viktigare än inköpspriset

Många fokuserar på verktygets inköpspris. Samtidigt avgör kostnaden per producerad detalj ofta vilket alternativ som ger bäst totalekonomi.

Ett nytt verktyg kan vara dyrare vid inköp men samtidigt ge:

Högre produktivitet
Kortare cykeltider
Bättre ytkvalitet
Längre verktygslivslängd
Färre verktygsbyten

Omslipning kan däremot minska verktygskostnaden samtidigt som verktyget fortfarande uppfyller produktionens krav.

Därför bör företaget utvärdera den totala ekonomin istället för att enbart jämföra inköpspriset.

Vill du räkna vidare på detta? Läs vår guide om hur du beräknar kostnad per detalj och vilka kostnader som bör ingå i kalkylen.

Fördelar med omslipning

Omslipning kan ge flera ekonomiska och praktiska fördelar.

Lägre verktygskostnader

När verktyget lämpar sig för omslipning kan företaget minska behovet av nyanskaffning och få ut mer av den ursprungliga investeringen.

Förlängd verktygslivslängd

När verktygets skick tillåter det kan omslipning göra det möjligt att använda samma verktyg under flera användningscykler.

Bättre resursutnyttjande

Genom att använda verktyget under flera användningscykler utnyttjar verksamheten mer av den ursprungliga verktygsinvesteringen och minskar samtidigt behovet av nya verktyg.

Bättre totalekonomi

Genom att planera omslipningen som en del av verktygshanteringen kan företaget skapa bättre förutsättningar för en kostnadseffektiv användning av verktygsparken.

Fördelar med nya verktyg

Även ett nytt verktyg har tydliga fördelar. Vilket alternativ som passar bäst beror därför på applikationen och produktionskraven.

Ursprunglig geometri och dimension

Ett nytt verktyg levereras med sin ursprungliga geometri, skärlängd och dimension.

Möjlighet till ny verktygsteknik

Vid nyanskaffning kan företaget välja nyare verktygsteknik med andra geometrier, beläggningar eller materialegenskaper som passar applikationen bättre.

Ingen tidigare slitagehistorik

Ett nytt verktyg har ingen tidigare slitage- eller omslipningshistorik att ta hänsyn till.

Enklare planering

I vissa produktioner kan ett planerat verktygsbyte vara enklare att hantera än ett separat flöde för insamling, omslipning och återföring av verktyg.

Hur påverkar omslipning verktygsprestandan?

Pinnfräs som bearbetas mot en slipskiva med kylvätska vid omslipning — Professionell omslipning kan återställa skäreggar och förlänga verktygets användbara livslängd när verktygets skick och geometri tillåter det.

En professionellt utförd omslipning kan återställa en stor del av verktygets ursprungliga prestanda, förutsatt att verktygets skick och geometri tillåter det.

Resultatet påverkas bland annat av:

Verktygstyp
Slitagegrad
Omslipningskvalitet
Beläggning
Applikation

Därför är det viktigt att välja en leverantör med rätt kompetens inom verktygsslipning och ombeläggning.

Omslipning som en del av hållbar verktygsekonomi

Många företag arbetar aktivt med att minska kostnaderna och samtidigt utnyttja sina resurser bättre. Därför kan planerad omslipning vara en naturlig del av företagets hållbara verktygsekonomi och kostnadsbesparingar.

Genom att kombinera rätt verktygsval, korrekt användning och planerad omslipning kan verksamheten:

Minska verktygskostnaderna
Förlänga verktygens användbara livslängd
Minska behovet av nya verktyg
Förbättra resursutnyttjandet
Skapa bättre totalekonomi

För bästa resultat behöver företaget däremot bedöma varje verktygstyp och applikation utifrån sina egna produktionskrav.

Vilka verktyg kan lämpa sig för omslipning?

Alla verktyg lämpar sig inte lika bra för omslipning. Därför behöver företaget bedöma verktygets konstruktion, skick och värde innan det fattar beslut.

Vanliga kandidater är:

Pinnfräsar i solid hårdmetall
Borrar i solid hårdmetall
Specialverktyg
Formverktyg
Verktyg med högt nyanskaffningsvärde

Vill du veta mer om just pinnfräsar? Läs vår guide om hur många gånger en pinnfräs kan slipas om.

Enklare standardverktyg kan däremot vara mer ekonomiska att ersätta om kostnaden för omslipning ligger nära kostnaden för ett nytt verktyg.

Så avgör du vilket alternativ som är bäst

För att välja mellan omslipning eller nytt verktyg behöver företaget väga samman flera faktorer.

Verktygets skick

Går geometrin att återställa och är verktygets grundmaterial fortfarande i tillräckligt gott skick?

Verktygets värde

Hur stor är skillnaden mellan kostnaden för omslipning och nyanskaffning?

Produktionskraven

Kan det omslipade verktyget fortfarande uppfylla kraven på kvalitet, precision och produktivitet?

Totalkostnaden

Vilket alternativ ger bäst ekonomi per producerad detalj när verktygskostnad, maskintid, verktygsbyten och produktivitet vägs samman?

Genom att väga samman dessa faktorer blir det enklare att välja den lösning som ger bäst totalekonomi.