Seco X-Tip Drill förenklar borrningen genom att kombinera en modulär borrkropp med utbytbara hårdmetallspetsar. Resultatet är ett flexibelt system som kan anpassas efter olika material och borrdjup. Samtidigt kan verkstäder minska antalet kompletta borrverktyg som behöver finnas tillgängliga.
För verksamheter med blandad produktion kan många material, dimensioner och applikationer snabbt skapa ett stort behov av skärande verktyg för metallbearbetning. Seco har därför utvecklat X-Tip Drill för att göra borrningen enklare och mer flexibel.
Systemet använder samma grundprincip för flera applikationer: behåll borrkroppen och byt spets efter material och bearbetning.
En borrkropp för flera applikationer
Seco X-Tip Drill finns för borrdjup på 3×D, 5×D och 8×D. Du kan kombinera borrkropparna med olika spetsgeometrier för bland annat stål, rostfritt stål, gjutjärn och planbottnade hål.
Det gör systemet särskilt intressant för verkstäder som arbetar med varierande material och komponenter. I stället för att byta hela verktyget kan operatören anpassa borren genom att byta hårdmetallspets.
Därmed blir det enklare att effektivisera verktygshanteringen och minska behovet av olika kompletta borrar.
Snabbt och säkert byte av borrspets
Seco har utvecklat ett patenterat gränssnitt för X-Tip Drill som gör spetsbytet snabbt och tillförlitligt. Seco levererar en dubbelsidig nyckel med varje borrkropp för ett snabbt och enkelt spetsbyte.
Dessutom säkerställer ett axiellt lås och optimerade kontaktytor en noggrann och upprepningsbar positionering, även efter flera spetsbyten.
Detta ger en stabil lösning där samma borrkropp kan användas om och om igen med olika spetsar.
Olika geometrier för olika material
För att ge stabila resultat i olika applikationer finns Seco X-Tip Drill med flera spetsgeometrier.
- ISO P-geometrin passar för borrning i stål, från kolstål till legerade stål.
- ISO M-geometrin ger stabil prestanda vid bearbetning av bland annat rostfria stål och titan.
- ISO K-geometrin riktar sig mot gjutjärnsbearbetning, där abrasivt material och spröd spånbildning ställer särskilda krav på skäreggen.
För applikationer där hålet behöver en plan botten finns dessutom Flat Bottom-geometrin. Den skapar ett planbottnat hål i ett enda steg och kan därmed minska behovet av ytterligare bearbetning.
Hög produktivitet och stabil hålkvalitet
X-Tip Drill klarar höga matningshastigheter och ger effektiv spånbortförsel. Den självcentrerande geometrin bidrar samtidigt till raka och konsekventa hål.
Det innebär att systemet kan bidra till kortare cykeltider och en stabil bearbetningsprocess. Kombinationen av hög produktivitet och god hålkvalitet hjälper dessutom till att hålla nere kostnaden per hål.
Byt spetsen i stället för hela verktyget
En annan fördel med X-Tip Drill är den återanvändbara borrkroppen. När hårdmetallspetsen har nått slutet av sin verktygslivslängd behöver operatören endast byta spetsen i stället för hela verktyget.
De utbytbara hårdmetallspetsarna kan dessutom återvinnas. Därför kan systemet bidra till både effektivare resursanvändning och mindre materialspill.
För verkstäder med varierande produktion ger Seco X-Tip Drill därmed en kombination av flexibilitet, produktivitet och enklare verktygshantering.
Rätt verktygsval och rätt skärdata är samtidigt viktiga för att få en stabil process och undvika onödigt verktygsslitage. Läs även Fem vanliga orsaker till verktygsavbrott.
Vill du veta mer om Seco X-Tip Drill?
Kontakta MG Verktyg så hjälper vi dig att hitta rätt borrkropp och spetsgeometri för din applikation.