Seco Tools lanserar MS3501, en ny skärsort utvecklad för krävande fräsning där höga temperaturer, vidhäftning och varierande belastningar ställer stora krav på skäreggen.
MS3501 kombinerar ett värmetåligt hårdmetallsubstrat med en robust CVD-beläggning och ytbehandlingar som minskar friktionen. Kombinationen ger stabila skäregenskaper även vid bearbetning av material som kan vara utmanande att fräsa.
Utvecklad för svårbearbetade material
Vid fräsning i material med låg värmeledningsförmåga kan temperaturen i skärzonen bli hög. Samtidigt kan material med hög vidhäftning orsaka lösegg och spånsvetsning. Därför behöver skärverktyget klara både hög temperatur och mekanisk belastning.
Seco har utvecklat MS3501 för bland annat:
- ferritiska och martensitiska rostfria stål
- utskiljningshärdade stål
- superlegeringar
- höglegerade stål
- rostfria stål
MS3501 har ett mikro-legerat och värmetåligt hårdmetallsubstrat tillsammans med en CVD-beläggning. Dessutom använder Seco särskilda för- och efterbehandlingar som motverkar lösegg, spånsvetsning och vibrationer.
Resultatet är en skärsort som ger stabil bearbetning även när värme, vidhäftning och varierande skärkrafter gör fräsningen mer krävande.
Stabil fräsning även under tuffa förhållanden
Alla bearbetningsförhållanden är inte optimala. Instabil uppspänning, äldre maskiner och varierande belastningar kan exempelvis öka risken för kanturslag och sprickbildning.
Därför kombinerar MS3501 ett grovkornigt hårdmetallsubstrat med förstärkt bindefas och en Ti(C,N)-Al₂O₃ CVD-beläggning. Konstruktionen ger god motståndskraft mot kanturslag, termiska chocker och sprickbildning.
På så sätt kan MS3501 bidra till stabilare fräsning även när bearbetningsförhållandena varierar.
Used Edge Detection hjälper till att utnyttja skären
MS3501 har även Secos Used Edge Detection, som gör det enklare för operatören att se vilka skäreggar som redan har använts.
När den kromfärgade beläggningen nöts bort framträder en svart yta. Därmed går det snabbt att skilja använda skäreggar från oanvända.
Det gör det enklare att använda skärplattans tillgängliga eggar innan den kasseras. Företaget kan därför utnyttja varje skär bättre, minska onödigt svinn och samtidigt hålla nere verktygskostnaden per detalj.
Hög processäkerhet och bättre verktygsutnyttjande
Seco MS3501 riktar sig framför allt till tillämpningar där värme, vidhäftning och instabila skärkrafter gör fräsningen svår att kontrollera.
Kombinationen av ett värmetåligt substrat, robust CVD-beläggning och friktionsreducerande ytbehandlingar ger förutsättningar för högre skärhastigheter och längre verktygslivslängd.
Samtidigt hjälper Used Edge Detection operatören att utnyttja skärplattorna effektivare. Det kan bidra till lägre verktygskostnader och mindre onödigt materialsvinn.
Vill du veta mer om Seco MS3501?
Kontakta MG Verktyg om du vill veta mer om Seco MS3501 eller behöver hjälp att välja rätt skärsort och skärgeometri för din bearbetning.