Tillförlitliga mätresultat spelar en avgörande roll inom industri, verkstad och tillverkning. Om ett mätverktyg visar fel kan det påverka kvalitetskontrollen, produktionsprocessen och den färdiga detaljen. Därför behöver företag kontrollera och kalibrera sina mätverktyg regelbundet.
MG Verktyg hjälper företag med kalibrering genom vårt dotterbolag Kaltek, Karlskoga Kalibreringsteknik AB. Kaltek arbetar med mekanisk kalibrering och hanterar bland annat mätdon, tolkar, passbitar, längdmätbänkar och momentnycklar.
Genom regelbunden kalibrering får du bättre kontroll över mätresultaten. Samtidigt minskar risken för kvalitetsavvikelser, kassationer och kostsamma omarbeten.
Varför behöver du kalibrera mätverktyg?
Mätverktyg utsätts för slitage, temperaturvariationer, smuts och daglig hantering. Med tiden kan dessa faktorer påverka verktygets noggrannhet.
Ett mätdon kan fortsätta fungera mekaniskt trots att mätvärdet har börjat avvika. Därför räcker det inte att endast kontrollera om verktyget ser helt ut eller fungerar som vanligt.
Genom regelbunden kalibrering kan företaget:
- kontrollera mätverktygets noggrannhet
- upptäcka avvikelser och slitage
- förbättra kvalitetssäkringen
- minska risken för felaktiga mätbeslut
- skapa bättre kontroll över mätutrustningen
- få dokumenterade kalibreringsresultat
- öka tilliten till mätresultaten
Kalibrering ger därmed ett viktigt underlag för både det dagliga kvalitetsarbetet och företagets långsiktiga processkontroll.
Vad innebär kalibrering?
Vid en kalibrering jämför Kaltek mätverktygets visning med spårbara referenser. Resultatet visar förhållandet mellan verktygets visning och referensvärdena och ger ett dokumenterat underlag för att bedöma mätresultaten.
Kalibreringen hjälper företaget att bedöma om mätverktyget ger tillräckligt tillförlitliga resultat för sitt användningsområde. Dessutom ger dokumentationen ett underlag för företagets fortsatta hantering av mätutrustningen.
Kalibrering och justering betyder inte samma sak. Kalibreringen visar verktygets avvikelse vid kontrolltillfället. Om utrustningen tillåter det kan Kaltek även genomföra enklare justeringar när behovet uppstår.
På så sätt får företaget tydligare information om mätverktygets funktion och skick.
Kalibrering av skjutmått, mikrometrar och andra handmätdon
Handmätdon används dagligen inom många delar av industrin. Därför utsätts de ofta för både mekaniskt slitage och påverkan från produktionsmiljön.
Kaltek kalibrerar bland annat:
- skjutmått
- mikrometrar
- mätklockor
- mätur
- andra mekaniska handmätdon
Rätt kalibrerade handmätdon ger bättre förutsättningar för tillförlitliga mätningar i produktionen. Dessutom kan regelbundna kontroller hjälpa företaget att upptäcka slitage innan det börjar påverka kvalitetsarbetet.
Vill du läsa mer om olika instrument och deras användningsområden kan du besöka vår guide om mätutrustning för industrin.
Kalibrering av tolkar och kontrollverktyg
Tolkar ger ett snabbt och effektivt sätt att kontrollera om en detalj ligger inom angivna toleranser. För att kontrollen ska ge ett tillförlitligt resultat behöver tolken själv hålla rätt dimensioner.
Kaltek kalibrerar bland annat:
- gängtolkar
- gängringar
- håltolkar
- andra kontrollverktyg för hål och gängor
Slitage på en tolk kan påverka kontrollresultatet även om förändringen är svår att upptäcka visuellt. Därför bör företaget inkludera tolkarna i sitt planerade kalibreringsarbete.
Regelbunden kontroll bidrar till säkrare kvalitetsbeslut och minskar risken för att företaget godkänner eller underkänner detaljer på felaktiga grunder.
Kalibrering av passbitar
Passbitar används som referenser vid kontroll, inställning och kalibrering av annan mätutrustning. Därför ställs höga krav på deras noggrannhet.
Kaltek kalibrerar både enstaka passbitar och hela satser. Kontrollen ger företaget information om passbitarnas längd och skick.
Regelbunden kalibrering hjälper dig att:
- säkerställa passbitarnas noggrannhet
- upptäcka slitage och avvikelser
- behålla tillförlitliga referenser
- skapa ett säkrare underlag för kontroll och inställning
Eftersom passbitar ofta ingår i en längre mätkedja kan en avvikelse påverka flera efterföljande kontroller. Därför utgör passbitskalibrering en viktig del av ett fungerande mätsystem.
Kalibrering av längdmätbänkar, LMI och ULM
Längdmätbänkar används för noggrann längdmätning och kontroll av andra mätdon. För att utrustningen ska ge tillförlitliga resultat behöver även själva längdmätbänken genomgå regelbunden kalibrering.
Kaltek erbjuder kalibrering av LMI och ULM, inklusive universella längdmätbänkar.
En korrekt kalibrerad längdmätbänk bidrar till:
- stabilare mätresultat
- säkrare kontroll av andra mätdon
- minskad risk för systematiska mätfel
- bättre kontroll över företagets mätkedja
Kalibreringen anpassas efter utrustningens konstruktion och användningsområde. Därefter får företaget dokumentation som stödjer det fortsatta kvalitetsarbetet.
Kalibrering av momentnycklar
Rätt åtdragningsmoment påverkar både kvalitet, funktion och säkerhet. En momentnyckel behöver därför leverera ett resultat som ligger inom företagets fastställda krav.
Kaltek kalibrerar momentnycklar och hjälper företag att kontrollera att verktygen ger rätt moment vid användning.
Kalibrering av momentnycklar passar bland annat verksamheter inom:
- industriell montering
- verkstadsproduktion
- underhåll
- service
- kvalitetskontroll
Kaltek erbjuder även service och reparation av momentnycklar från flera välkända tillverkare. Därmed kan företaget få hjälp med både kontroll och återställning av verktygets funktion.
Kalibrering av specialmätdon och produktspecifika mätdon
Standardiserade mätdon räcker inte för alla kontrolluppgifter. Många företag använder specialanpassade eller produktspecifika mätdon som följer detaljens geometri och kontrollkrav.
Har du ett specialanpassat eller produktspecifikt mätdon? Kontakta oss med information om mätdonet och aktuella kontrollkrav, så undersöker vi vilka möjligheter som finns.
Vid den här typen av uppdrag behöver Kaltek bedöma bland annat:
- mätdonets konstruktion
- ritningsunderlaget
- aktuella toleranser
- kontrollmetoden
- dokumentationskraven
Kontakta oss gärna med information om mätdonet, så hjälper vi dig att undersöka en lämplig lösning.
Dokumentation och spårbarhet
Dokumentationen spelar en central roll i kalibreringsarbetet. Den visar resultatet från kontrollen och ger företaget ett underlag för fortsatt uppföljning av mätutrustningen.
Tydlig dokumentation hjälper företaget att:
- följa ett mätdons historik
- planera framtida kalibreringar
- bedöma avvikelser
- stödja interna kvalitetsrutiner
- visa kontroll vid revisioner och kunduppföljningar
Kaltek arbetar med spårbara referenser vid kalibreringen. Därmed skapas en dokumenterad koppling mellan mätresultatet och de referenser som ligger till grund för kontrollen.
Företaget behöver samtidigt fastställa sina egna acceptansgränser utifrån produktkrav, toleranser, användningsområde och interna kvalitetsrutiner.
Hur ofta behöver mätverktyg kalibreras?
Det finns inget enskilt kalibreringsintervall som passar all mätutrustning. Företaget behöver i stället anpassa intervallet efter hur verktyget används och vilka krav som gäller för processen.
Bedöm bland annat:
- hur ofta verktyget används
- vilken miljö verktyget används i
- verktygets tidigare kalibreringsresultat
- risken för slitage eller skador
- detaljernas toleranskrav
- kundkrav och interna kvalitetsrutiner
- konsekvensen av ett felaktigt mätresultat
Ett verktyg som används ofta i en krävande produktionsmiljö kan behöva tätare kontroller än ett referensverktyg som används sällan och förvaras under kontrollerade förhållanden.
Därför bör företaget basera kalibreringsintervallet på risk, användning och tidigare resultat i stället för att använda samma intervall för alla mätdon.
Kalibrering som en del av kvalitetsarbetet
Kalibrering löser inte alla mättekniska utmaningar på egen hand. Däremot utgör den en viktig del av ett större kvalitetsarbete.
För att skapa tillförlitliga mätprocesser behöver företaget även arbeta med:
- rätt mätmetod
- lämplig mätutrustning
- utbildad personal
- rena mätytor
- stabila temperaturförhållanden
- tydliga arbetsinstruktioner
- regelbundet underhåll
- uppföljning av kalibreringsresultat
När dessa delar fungerar tillsammans får företaget bättre kontroll över både mätningen och produktionen.
Rätt mätutrustning för industrin skapar grunden. Regelbunden kalibrering hjälper sedan företaget att behålla tilliten till mätresultaten över tid.
Så minskar kalibrering risken för kostsamma kvalitetsfel
Felaktiga mätresultat kan leda till att företaget fattar fel beslut om en detalj. En felfri detalj kan underkännas, medan en detalj utanför tolerans kan godkännas och gå vidare i produktionen.
Konsekvenserna kan bland annat bli:
- onödiga kassationer
- omarbetningar
- produktionsstörningar
- reklamationer
- extra kontrollarbete
- förlorad maskin- och personaltid
Regelbunden kalibrering hjälper företaget att upptäcka avvikelser innan de orsakar större problem. Därför bör kalibrering ses som en investering i kvalitet och processtabilitet, inte enbart som en administrativ kontroll.
En smidig väg till kalibrering genom MG Verktyg och Kaltek
MG Verktyg hjälper dig att komma vidare med kalibrering genom Kaltek i Karlskoga.
Kaltek har erfarenhet av mekanisk kalibrering och hanterar både vanliga handmätdon och mer specialiserad mätutrustning. Dessutom erbjuder Kaltek service, reparationer, mätuppdrag och märkning när uppdraget kräver det.
Vi hjälper dig att hitta rätt väg utifrån:
- typen av mätverktyg
- antalet mätdon
- användningsområdet
- företagets kvalitetskrav
- behovet av dokumentation
- eventuella önskemål om service eller reparation
Behöver du kalibrera enstaka mätdon eller hantera ett större antal verktyg? Kontakta oss, så hjälper vi dig att planera nästa steg.
Läs mer om Kalteks kalibreringstjänster
Vanliga frågor om kalibrering av mätverktyg
Vilka mätverktyg kan Kaltek kalibrera?
Kaltek arbetar med mekanisk kalibrering och hanterar bland annat skjutmått, mikrometrar, mätklockor, mätur, gängtolkar, gängringar, håltolkar, passbitar, längdmätbänkar och momentnycklar. Kaltek kan även bedöma produktspecifika mätdon efter ritningsunderlag.
Vad är skillnaden mellan kalibrering och justering?
Kalibrering innebär att man jämför mätverktygets resultat med en referens och dokumenterar avvikelsen. Justering innebär att man förändrar verktyget för att förbättra dess visning eller funktion. En kalibrering innebär därför inte automatiskt att verktyget justeras.
Hur ofta bör mätverktyg kalibreras?
Intervallet beror på bland annat användningsfrekvens, miljö, toleranskrav, tidigare resultat och konsekvensen av ett felaktigt mätvärde. Företaget bör därför fastställa intervallet utifrån risk och användning.
Varför behöver även nya mätverktyg kontrolleras?
Ett nytt mätverktyg behöver ingå i företagets kvalitetssystem på samma sätt som den befintliga utrustningen. Företaget behöver veta att verktyget passar användningsområdet och uppfyller de krav som processen ställer.
Kan Kaltek kalibrera momentnycklar?
Ja. Kaltek kalibrerar momentnycklar och erbjuder även service och reparation av momentnycklar från flera välkända tillverkare.
Kan Kaltek hjälpa till med specialanpassade mätdon?
Kontakta MG Verktyg eller Kaltek med information om mätdonet och dina kontrollkrav, så undersöker vi vilka möjligheter som finns.
Vad händer om ett mätverktyg visar en avvikelse?
Kalibreringsresultatet visar verktygets avvikelse vid kontrolltillfället. Företaget behöver därefter bedöma resultatet utifrån sina toleranser, kvalitetskrav och verktygets användningsområde. Om verktyget går att justera eller reparera kan Kaltek hjälpa till att bedöma nästa åtgärd.
Varför är spårbarhet viktig?
Spårbarhet skapar en dokumenterad koppling mellan mätresultatet och de referenser som användes vid kalibreringen. Det ger företaget bättre kontroll över sina mätresultat och stödjer uppföljningen i kvalitetsarbetet.