Avstickning ställer höga krav på både verktyg, skär och bearbetningsförhållanden. Verktyget arbetar ofta med ett smalt skär som rör sig djupt in i arbetsstycket, vilket gör stabilitet och spånkontroll särskilt viktiga. Rätt avstickningsverktyg kan därför bidra till en säkrare process, jämnare resultat och bättre verktygsekonomi.
På MG Verktyg hjälper vi företag att välja avstickningsverktyg och stickverktyg utifrån material, detaljdimension, maskin och produktionskrav. Dessutom kan vi hjälpa till att anpassa verktygslösningen efter den aktuella applikationen.
Avstickning hör till svarvningens mer krävande operationer. Därför lönar det sig att se på hela systemet, från verktygshållare och stickblad till skär, kylning och skärdata.
Vad är ett avstickningsverktyg?
Ett avstickningsverktyg används för att skilja en bearbetad detalj från det återstående arbetsstycket. Operationen förekommer framför allt vid svarvning av stångmaterial och andra rotationssymmetriska detaljer.
Verktyget arbetar radiellt in mot arbetsstyckets centrum. Samtidigt arbetar skäret i ett relativt smalt spår. Därför behöver verktygssystemet ge god stabilitet och kontroll över spånorna.
Ett komplett system kan exempelvis bestå av:
- stickblad
- skaftverktyg
- modulära verktyg
- spännblock
- utbytbara skär
- lösningar för kylvätsketillförsel
Genom att anpassa systemets olika delar till operationen skapar du bättre förutsättningar för en stabil och effektiv process.
Skillnaden mellan avstickning, spårstickning och spårsvarvning
Avstickning och spårstickning använder liknande verktygsteknik, men operationerna har olika syften.
Vid avstickning arbetar verktyget in mot centrum för att skilja detaljen från arbetsstycket.
Vid spårstickning skapar verktyget i stället ett spår med bestämd bredd och djup.
Spårsvarvning innebär bearbetning i spårområdet där verktygets rörelse och geometri anpassas efter den aktuella konturen.
Därför behöver du välja verktyg utifrån både operationen och detaljens geometri.
Därför är stabilitet viktig vid avstickning
Vid avstickning arbetar verktyget successivt djupare in i arbetsstycket. Därmed ökar kraven på ett stabilt verktygssystem.
För stort verktygsutsprång eller bristande stabilitet kan göra processen mer känslig för störningar. Därför bör verktyget och uppspänningen anpassas efter detaljen och det stickdjup som operationen kräver.
En stabil lösning skapar bättre förutsättningar för:
- stabilare bearbetning
- kontrollerad spånbildning
- jämn verktygslivslängd
- god repeterbarhet
- effektiv produktion
Samtidigt behöver verktyget sitta stabilt i maskinen. På så sätt får skäret bättre förutsättningar att arbeta jämnt genom hela operationen.
Verktygsutsprång påverkar bearbetningen
Vid avstickning bör verktygets utsprång anpassas efter operationen. Ett stort utsprång kan göra systemet mindre stabilt.
Därför bör du välja verktyg och stickblad utifrån det faktiska stickdjupet i stället för att använda en större lösning än applikationen behöver.
Samtidigt spelar verktygets infästning en viktig roll. Ett stabilt gränssnitt mellan maskin, hållare och verktyg ger bättre förutsättningar för en kontrollerad process.
Spånkontroll vid avstickning
Spånorna måste lämna det smala spåret medan verktyget arbetar sig genom materialet. Därför spelar både skärgeometri, skärdata och kylning viktiga roller.
Dålig spånkontroll kan störa bearbetningen. Rätt skär och rätt skärdata hjälper däremot till att skapa en mer förutsägbar process.
Vid val av skär behöver du bland annat ta hänsyn till:
- arbetsmaterial
- stickbredd
- stickdjup
- detaljdiameter
- maskinstabilitet
- kylning
- produktionskrav
På så sätt kan du anpassa verktygslösningen efter själva operationen i stället för att utgå från ett generellt verktygsval.
Kylning vid avstickning
Kylningen påverkar förutsättningarna för både spåntransport och bearbetning. Samtidigt behöver kylvätskan nå skärzonen även när verktyget arbetar djupt i arbetsstycket.
Därför kan en väl anpassad kylvätsketillförsel bidra till en stabilare avstickningsprocess. Rätt kombination av verktyg, skär och kylning hjälper dessutom till att skapa bättre förutsättningar för kontrollerad spånavgång.
Stickblad eller skaftverktyg?
Vilken verktygstyp som passar bäst beror på maskinen och applikationen.
Stickblad
Stickblad ger möjlighet att anpassa systemet till olika stickdjup och applikationer. De kan därför vara ett flexibelt alternativ när produktionen omfattar varierande dimensioner och bearbetningskrav.
Skaftverktyg
Skaftverktyg kan passa bra när maskinen och operationen lämpar sig för den typen av konstruktion. Både verktygets dimension och infästning behöver dock passa den aktuella bearbetningen.
Valet mellan stickblad och skaftverktyg beror därför bland annat på maskinutrymme, stickdjup, detaljdimension och produktionskrav.
Avstickningsverktyg för små diametrar och trånga utrymmen
Vissa maskiner ger begränsat utrymme för både verktyg och skärbyte. Då blir verktygets konstruktion särskilt viktig.
I dessa applikationer behöver du bland annat ta hänsyn till åtkomlighet, verktygsutsprång och möjlighet till effektiv spåntransport. Dessutom kan själva verktygsbytet påverka ställtiden och produktionseffektiviteten.
Därför bör verktygsvalet utgå från både detaljen och maskinens praktiska förutsättningar.
Vanliga problem vid avstickning
Avstickning kan ställa höga krav på processen. När resultatet inte blir stabilt bör du därför kontrollera flera delar av systemet.
Vanliga områden att undersöka är:
- verktygets stabilitet
- verktygsutsprånget
- skärvalet
- skärdata
- spånkontrollen
- kylningen
- verktygets infästning
Genom att se på hela bearbetningssystemet blir det enklare att identifiera vad som faktiskt begränsar processen. Därmed kan du också rikta åtgärderna mot rätt del av bearbetningen.
Avstickningsverktyg och verktygsekonomi
Det billigaste skäret ger inte automatiskt den lägsta kostnaden per detalj.
Verktygslivslängd, processtabilitet, ställtid och produktionsavbrott påverkar också ekonomin. Därför bör företag bedöma avstickningsverktyget som en del av den totala bearbetningsprocessen.
Ett stabilt system som ger förutsägbara resultat kan minska onödiga avbrott och göra produktionen enklare att planera. Samtidigt kan rätt verktygsval bidra till bättre utnyttjande av både maskin och skär.
Så väljer du rätt avstickningsverktyg
Börja med den faktiska applikationen.
Ta hänsyn till:
- vilket material du bearbetar
- detaljens diameter
- önskad stickbredd
- nödvändigt stickdjup
- maskinens förutsättningar
- tillgänglig kylning
- krav på produktivitet och processtabilitet
Därefter kan du välja verktygssystem, hållare och skär som passar operationen.
Dessutom bör du undvika att bedöma varje komponent separat. Samspelet mellan verktyg, skär, maskin och skärdata påverkar hur stabilt hela systemet arbetar.
Behöver du hjälp med valet kan MG Verktyg hjälpa dig att gå igenom applikationen och hitta en lämplig lösning.
En del av rätt verktygslösning för svarvning
Avstickning är bara en av många svarvoperationer. Verktygsvalet behöver därför passa ihop med övriga delar av produktionen.
Rätt kombination av hållare, skär och skärdata skapar bättre förutsättningar för stabil bearbetning. Samtidigt kan ett genomtänkt verktygsval förenkla produktionen och bidra till bättre verktygsekonomi.
Därför är det viktigt att se avstickningsverktyget som en del av hela svarvprocessen och inte som en isolerad komponent.
Vanliga frågor om avstickningsverktyg
Vad används ett avstickningsverktyg till?
Ett avstickningsverktyg används för att skilja en bearbetad detalj från arbetsstycket, exempelvis efter svarvning från stångmaterial.
Vad är skillnaden mellan ett avstickningsverktyg och ett stickverktyg?
Stickverktyg omfattar verktyg för exempelvis avstickning och spårstickning. Avstickningsverktyget används specifikt när detaljen ska skiljas från arbetsstycket.
Varför är stabilitet viktigt vid avstickning?
Verktyget arbetar allt djupare in i arbetsstycket samtidigt som skäret arbetar i ett smalt spår. Därför behöver verktygssystemet ge god stabilitet genom hela operationen.
Vad påverkar valet av avstickningsverktyg?
Material, detaljdiameter, stickbredd, stickdjup, maskin, kylning och produktionskrav påverkar verktygsvalet.
Hur kan jag förbättra spånkontrollen vid avstickning?
Börja med att kontrollera skärgeometri, skärdata och kylning. Dessutom behöver verktyget passa materialet, stickbredden och det aktuella stickdjupet.
Kan MG Verktyg hjälpa till att välja avstickningsverktyg?
Ja. Kontakta MG Verktyg med information om applikation, material och bearbetningskrav så hjälper vi dig att hitta en lösning som passar produktionen.
Behöver du hjälp med avstickning?
Rätt kombination av verktyg, skär, stabilitet och skärdata skapar bättre förutsättningar för en säker och effektiv avstickningsprocess.
Kontakta MG Verktyg om du behöver hjälp med avstickningsverktyg eller stickverktyg. Vi hjälper dig att gå igenom applikationen och hitta en lösning som passar din produktion.