Rätt borrverktyg påverkar både hålkvalitet, produktivitet och kostnad per detalj. Samtidigt ställer olika material, håldimensioner och bearbetningsförhållanden olika krav på verktyget.
Borrverktyg ingår i det bredare området skärande verktyg för metallbearbetning, där även svarvning, fräsning och gängning ingår.
På MG Verktyg hjälper vi företag inom verkstadsindustrin att välja borrverktyg utifrån material, applikation och produktionskrav. Sortimentet omfattar lösningar för olika typer av hålbearbetning, från konventionell borrning till mer krävande applikationer.
Målet är att skapa en stabil borrprocess med god hålkvalitet, hög produktivitet och konkurrenskraftig kostnad per detalj.
Borrverktyg för olika typer av hålbearbetning
Borrning är en vanlig operation inom metallbearbetning, men förutsättningarna varierar kraftigt mellan olika applikationer. Ett kort hål i vanligt konstruktionsstål ställer exempelvis andra krav än ett djupt hål eller borrning i rostfritt stål.
Därför behöver borrverktyget anpassas efter den aktuella bearbetningen.
Ett genomtänkt verktygsval kan bidra till:
- hög hålkvalitet
- god måttnoggrannhet
- stabil bearbetning
- effektiv spånavgång
- hög produktivitet
- lång och förutsägbar verktygslivslängd
Det finns flera typer av borrverktyg för industriell metallbearbetning. Bland de vanligaste finns solida hårdmetallborr, borr med utbytbar spets och vändskärsborr. Vilken lösning som passar bäst beror på applikationen och de krav som ställs på processen.
Hårdmetallborr
Solida hårdmetallborr passar bra när processen ställer höga krav på precision, stabilitet och produktivitet. Verktygets geometri, beläggning och kylning behöver samtidigt passa materialet och bearbetningsförhållandena.
Rätt kombination kan ge en stabil bearbetning och lång verktygslivslängd. Därför är det viktigt att inte välja borr enbart efter diameter. Även håldjup, material, maskinens förutsättningar och kraven på det färdiga hålet behöver vägas in.
Borr med utbytbar spets
Borr med utbytbar spets kombinerar en återanvändbar borrkropp med en utbytbar skärande spets. När den skärande delen är utsliten byter operatören spetsen i stället för hela verktyget.
Den här typen av borr kan kombinera hög produktivitet med en återanvändbar borrkropp, vilket kan bidra till en god verktygsekonomi. Även här behöver verktygsvalet utgå från hela processen och inte enbart från inköpspriset.
Vändskärsborr
Vändskärsborr använder utbytbara skär och ger därmed en annan verktygsuppbyggnad än ett solitt hårdmetallborr.
Vilken lösning som ger bäst resultat beror på den faktiska applikationen. Håldiameter, håldjup, material, maskin och produktionsvolym är några av faktorerna som behöver bedömas.
Materialet påverkar valet av borrverktyg
Materialet i arbetsstycket har stor betydelse för borrprocessen. Stål, rostfritt stål, gjutjärn, aluminium, titan och andra legeringar har olika egenskaper och ställer därför olika krav på verktyget.
I vissa material ligger fokus på hög produktivitet, medan andra kräver större hänsyn till exempelvis spånbildning, värmeutveckling eller verktygsslitage.
Därför behöver bland annat verktygsgeometri, skärmaterial, beläggning och skärdata anpassas efter materialet och förutsättningarna i maskinen.
Ett olämpligt verktygsval kan skapa problem i processen. Rätt kombination ger däremot bättre förutsättningar för en stabil, förutsägbar och kostnadseffektiv borrning.
Håldjup och spånavgång är viktiga faktorer
Ju djupare ett hål blir i förhållande till diametern, desto större krav ställs vanligtvis på hela borrprocessen. Verktyget ska skära effektivt samtidigt som spånen måste transporteras bort från hålet på ett kontrollerat sätt.
Därför spelar både verktygets konstruktion och kylningen en viktig roll.
Vid val av borrverktyg bör man bland annat ta hänsyn till:
- hålets diameter
- hålets djup
- genomgående eller bottnat hål
- material
- kylning
- maskin och uppspänning
- krav på tolerans och hålkvalitet
- produktionsvolym
Genom att bedöma dessa faktorer tillsammans blir det lättare att välja en lösning som fungerar stabilt under verkliga produktionsförhållanden.
Rätt skärdata ger bättre förutsättningar
Även ett korrekt valt borrverktyg behöver rätt skärdata. Skärhastighet och matning behöver anpassas efter bland annat verktyg, material, diameter och borrdjup.
Låga skärdata är inte automatiskt det mest ekonomiska valet. Samtidigt kan alltför höga skärdata leda till en instabil process och snabbare verktygsslitage. Målet bör därför vara en stabil process där produktivitet, verktygslivslängd och hålkvalitet fungerar tillsammans.
Det är också här verktygsekonomin blir viktig. Ett verktyg som kostar mer i inköp kan vara det bättre alternativet om det exempelvis bidrar till högre produktivitet eller längre verktygslivslängd.
När borrprocessen inte fungerar som den ska
Problem vid borrning behöver inte betyda att själva borret är fel. Resultatet påverkas av hela bearbetningssituationen.
Om verktygslivslängden blir kort, hålkvaliteten varierar eller processen känns instabil bör man därför kontrollera flera faktorer. Verktygsval, skärdata, kylning, uppspänning och spånavgång är några naturliga områden att undersöka.
Genom att identifiera orsaken till problemet går det ofta att skapa en stabilare process i stället för att enbart byta verktyg.
Vi hjälper dig att välja rätt borrverktyg
Det finns sällan ett borrverktyg som är bäst för alla applikationer. Därför utgår vi på MG Verktyg från den faktiska bearbetningen.
Vi tittar bland annat på material, håldimension, håldjup, maskinens förutsättningar och produktionskrav. Därefter kan vi hjälpa dig att hitta en lösning som ger rätt balans mellan kvalitet, produktivitet och ekonomi.
Behöver du hjälp att välja borrverktyg eller optimera en befintlig borrprocess?
Kontakta MG Verktyg så hjälper vi dig att hitta rätt lösning för din applikation.
Vanliga frågor om borrverktyg
Vilket borrverktyg ska jag välja?
Det beror bland annat på material, håldiameter, håldjup, toleranskrav och produktionsförhållanden. Även maskin, kylning och önskad produktivitet påverkar valet.
Vad är skillnaden mellan hårdmetallborr och vändskärsborr?
Ett solitt hårdmetallborr har den skärande geometrin integrerad i verktyget, medan ett vändskärsborr använder utbytbara skär. Det finns även borr med utbytbar spets, där den skärande spetsen byts medan borrkroppen återanvänds.
Spelar håldjupet roll när man väljer borr?
Ja. Håldjupet påverkar bland annat vilka krav som ställs på verktyget, spånavgången och kylningen. Därför bör håldjupet alltid ingå i bedömningen när man väljer borrverktyg.
Kan samma borr användas i olika material?
Det beror på borrverktyget och applikationen. Geometri, beläggning och rekommenderade skärdata kan skilja sig mellan olika material. Därför behöver verktyget alltid bedömas utifrån den aktuella bearbetningen.
Hur kan man förbättra verktygslivslängden vid borrning?
Börja med att kontrollera att verktyget passar materialet och applikationen. Kontrollera därefter bland annat skärdata, kylning, spånavgång och stabiliteten i bearbetningen.